解決截齒在工作中出現(xiàn)磨損、刀頭脫落、刀頭破裂等失效的形式,提高截齒性能的途徑應從兩個方面下手。 一、設計方面 根據(jù)煤巖層的硬度指數(shù),有針對性的選擇相應牌號的合金刀頭。通常,對于截割抗壓強度小的煤或半煤巖巷道可以選用含Co量少的刀頭,對于抗壓強度大的全巖石巷道就應該選用含Co量多的或者采用噴涂等先進技術制作的復合合金材料,以提高抗沖擊能力。 齒體一般采用鍛造性能優(yōu)良的優(yōu)良合金結構鋼,如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我國普遍采用的是35CrMnSi,,這種材料在調質后有較高的疲勞極限和抗沖擊能力,但該材料有明顯的回火脆性等缺陷,為此,對42CrMo,作為齒體材料進行了研究,42CrMo同35CrMnSi一樣,調質后具有較高機械綜合性能,但無回火脆性,綜合比較,42CrMo優(yōu)于35CrMnSi,更適宜作截齒材料。 二、制造工藝方面 嚴格按照設計要求,保證截齒與齒座之間的配合,確保截齒在齒座中能**轉動,避免偏磨現(xiàn)象的發(fā)生,實現(xiàn)自磨刃功能,保持刀齒的銳利,此時截齒的磨損為正常的均勻磨損,處于良好的割截的狀態(tài)。 采用先進的釬焊及熱處理技術。截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質量的關鍵技術之一。我國在20世紀90年代中后期開始研究截齒硬質合金釬焊、熱處理一體化技術采用的是真空爐加熱、使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火、釬焊、熱處理一次完成。這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化的現(xiàn)象,保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸,保證焊接質量;同時由于釬焊、熱處理1次加熱完成,避免了2次加熱引起的合金脆化、焊接強度降低等問題。 采用“三高”工藝提高硬質合金的質量?!叭摺惫に囀侵高x用優(yōu)良原料、采用高純鎢粉、高溫還原、高溫炭化3項技術措施來生產硬質合金的方法。采用“三高”工藝生產的硬質合金頭材料具有密度均勻,耐磨性及韌性高等特點。 截齒作為掘進機的截割刀具,在截割過程中,由于工況條件復雜,造成截齒失效,使得截齒消耗量大。從上述措施加以控制,就能降低截齒損耗,提高截齒的可靠性,進一步提高煤炭生產的效益,以適應高產有效礦井建設和發(fā)展的需要。